کاربید تنگستن مخلوط HIP با سیمان کاربید سمباده سازی قالب های سفید را می میرد
جزئیات محصول:
محل منبع: | ژوژو ، هونان ، چین |
نام تجاری: | RI XIN |
گواهی: | ISO9001:2008 ISO14001:2004 |
شماره مدل: | ریکسین -۱ |
پرداخت:
مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 کیلوگرم |
---|---|
قیمت: | Price varies according to the grade,weight and size |
جزئیات بسته بندی: | ابتدا در کارتن های کوچک پر از پنبه ، سپس در کارتن های بزرگتر. |
زمان تحویل: | 7-20 روز کاری |
شرایط پرداخت: | D / A ، L / C ، D / P ، T / T ، Western Union |
قابلیت ارائه: | 50 تن در ماه |
اطلاعات تکمیلی |
|||
درجات: | ML32،ML40،ML50،ML100 | مواد: | TC + کبالت |
---|---|---|---|
کاربرد: | قالب مهر زنی، قالب پانچ، قالب سرد، قالب آهنگری سرد، قالب شکل دهی مهره | درمان سطحی: | جای خالی |
تراکم: | 13.1 | HRA: | 83 |
استحکام - قدرت: | 3200 | کلمه کلیدی: | پانچ کاربید سیمانی |
برجسته: | ابزار کاربید تنگستن,ابزار کاربید تنگستن,قالب کاربید تنگستن HIP Sintering |
توضیحات محصول
قالبهای مقاوم در برابر سایش قالبهای قالبهای قالبهای قالببندی کاربید سیمانی سکون HIP
معرفی شرکت
واقع در شهر ژوژو، استان هونان - پایه کاربید گونگستن چین، شرکت کاربید سیمانی ژوژو مینگری.با مسئولیت محدود در می 2001 با سرمایه گذاری 10 میلیون دلاری به مساحت 33300 ㎡ تاسیس شد. با خط تولید به روز، تجهیزات پیشرفته، تکنسین های حرفه ای و کارشناسان با جوایز ملی به عنوان مشاور تمام وقت، 35 اختراع را به دست آورده ایم. در اختراع، مدل ابزار و طراحی، ما همچنین گواهینامه ISO9001:2015 در کیفیت و گواهینامه ISO9001:14001 در محیط زیست را گذرانده ایم، در سال های اخیر ظرفیت، کیفیت و خدمات ما به دلیل گسترش کارخانه، معرفی فن آوری های پیشرفته بسیار بهبود یافته است. و تجهیزات داخلی و خارجی و کاربرد مدیریت 6S.
مزایای ما
1 تولید مداوم کاربید تنگستن در طی 18 سال
2 مقدار کل تولید کاربید تنگستن تا 800 تن
3 به طور گسترده به اروپا، آمریکا، استرالیا، برزیل، هند، روسیه و غیره صادر می شود
4 ما، Mingri CARBIDE، مواد اولیه 100٪ را به شما قول می دهیم.
5 ما، Mingri CARBIDE، سفارش شما را با 24 ساعت نقل قول می کنیم
6 ما، Mingri CARBIDE، سفارش شما را مطابق با نیاز شما می پذیریم
مقطع تحصیلی
ML32،ML40،ML50،ML100
چرا ما را انتخاب کنید؟
1. ژوژو مینگری دارای غنی ترین ذخایر قالب در بین انواع قالب های پانچ سرد و گرم است.
2. با ارتباط پایدار با مشتریان ما.
3. پیشرفته ترین انبار ابزار.
4. بزرگترین ظرفیت تولید و سریعترین تحویل.
5. قابل اطمینان ترین دستگاه های تست برای تمام مشخصات.
6. بهترین و قابل اعتماد پس از خدمات.
برنامه های کاربردی:
1، قالب کاربید تنگستن از قطعات ماشین آلات کوبیدن و مهر زنی استفاده می کند
2، استفاده از قالب کاربید تنگستن برای کشیدن لوله ها و میله های فولادی
3، قالب کاربید تنگستن برای قالب آهنگری مقاوم در برابر ضربه، قالب آهنگری داغ و غلتک تمام شده
4، همچنین برای قالب های مقاوم در برابر سایش یا ضربه مقاوم در برابر سایش مهره استفاده کنید
5، برای قالب های تشکیل دهنده مهره و قالب های مقاوم در برابر ضربه بالا استفاده کنید
6، استفاده برای مشت زدن می میرد
مشخصات
OD (MM) | شناسه (MM) | طول (میلی متر) |
6-100 | 0-هر اندازه | 10-300 |
نحوه اجرای یک قالب مهر زنی با حداکثر سرعت با حداقل شکست
تجهیزات پشتیبانی باید با سرعت مطابقت داشته باشند
قبل از اینکه به طراحی ابزار برای قابلیت سرعت نگاه کنید، ابتدا باید قابلیت های سرعت پرس و تجهیزات پشتیبانی که قالب را اجرا می کنند را درک کنید.اگر تغذیه کننده پرس، پرداخت مواد اولیه، بازرسی بینایی، حسگرها، قرقره برداشتن، و نوار نقاله نتوانند به سرعت عمل کنند، قابلیت سرعت ابزار بی اهمیت است.
هنگام تعیین قابلیت برخی از این تجهیزات، باید سرعت خطی مانند فوت در دقیقه (FPM) یا اینچ در ثانیه (IPS) را به ضربات در دقیقه تبدیل کنید.برای محاسبه حداکثر سرعت تجهیزات در SPM باید سرعت خطی را بر پیشرفت تقسیم کنید.
متعادل کردن سرعت و شکست
دو عامل قابلیت سرعت قالب زنی را تعیین می کند.اولین مورد به سادگی این است که قطعه با چه سرعتی می تواند به صورت فیزیکی تولید شود.دوم اینکه با چه سرعتی ابزارها از کار می افتند (شکستن).
استحکام ویژگیهای حمل (حامل)، میزان بلند شدن قطعه، و محدودیتهای مکانیکی فنرها و بادامکهای جانبی (ماندرل) از نظر فیزیکی سرعت ساخت قطعه را محدود میکند.اگرچه مشکلات مرتبط با این موارد می تواند باعث شکستگی ابزار شود، اما منشأ آن شکستگی ابزار نیست.
طراحی برای مقابله با محدودیت های فیزیکیبه هر طریقی، هر یک از عوامل فیزیکی محدود کننده سرعت توسط پیکربندی یا طراحی قطعه تعیین می شود.در صورت امکان، همکاری نزدیک با طراح محصول برای شناسایی مواردی که محصول را به خطر می اندازد، می تواند برای شما بسیار مفید باشد.
1. برای مثال، ممکن است یک قطعه در حال حاضر با نواحی بسیار کمی طراحی شده باشد که بتوان آن را بین پیشرفتها وصل کرد، که باعث میشود حامل آنقدر ضعیف باشد که قطعات را با سرعت بالا و بدون فرو ریختن تغذیه کند.یک تغییر طراحی جزئی که باعث میشود کریر قویتر از آن چیزی باشد که توانایی سرعت را افزایش دهد.
2. سایر مصالحه های طراحی را می توان بدون به خطر انداختن کیفیت قطعه انجام داد.به عنوان مثال، اگر بتوان طراحی محصول را تغییر داد تا نیازی به استفاده از دوربینهای جانبی نباشد یا حرکت آنها را کاهش دهد، یا مسافتی را که فنرها برای طی کردن نیاز دارند کاهش دهند، میتوان به افزایشهای ارزشمندی در سرعت دست یافت.
3. کاهش میزان بلند شدن یک قطعه در قالب پیشرونده می تواند به دستیابی به سرعت های بالاتر کمک کند.رایج ترین راه برای محدود کردن بالابر استفاده از ایستگاه های شکل دهی بیشتر است.یک فرم بالا را می توان با چندین ایستگاه با استفاده از فرم های پایین تر که نیاز به آسانسور کمتری دارند، دوباره طراحی کرد
جلوگیری از خرابی ابزار
خرابی ابزار نیز بسیار چالش برانگیز است.هزینه های مربوط به شکستن ابزار، آن را به یک موضوع داغ تبدیل می کند.اگرچه بهکارگیری روشهای عام طراحی ابزار قوی مطمئناً مفید است، هیچ جایگزینی برای تجربه در هنگام طراحی ابزار برای جلوگیری از شکستگی وجود ندارد.اغلب، وقتی قطعات کوچکتر و پیچیدهتری را مهر میزنید، پرداختن به شکستگی آسانتر از انجام آن است.
نه فقط قطعات ضخیم ترطراحی قالب برای کار با سرعت بالا به سادگی ساختن یک قطعه قالب (از جمله پانچ کاربید،بوش های فولادی سخت شده ) در یک منطقه خاص ضخیم تر است.در واقع، گاهی اوقات این رویکرد نتیجه معکوس می دهد، زیرا منجر به جرم رفت و برگشتی بیشتر می شود، بنابراین در واقع پتانسیل شکستگی را افزایش می دهد.
تجزیه و تحلیل دقیق فشارهای شکل دهی و خالی شدن و تأثیر آنها بر ابزارسازی بسیار مهم است.استفاده از تکنیک های تقویتی مانند قرار دادن استراتژیک شعاع ها و پخ ها بر روی ابزار، موثرتر است.
نقطه شکست را بشناسید.برای مهر زنی موثر در سرعت های بالا، باید شکستگی ابزار و نقطه کاهش بازده را درک کنید.این تعادل بسیار مشکل است.از آنجایی که تجربه برای ایجاد شیوههای طراحی که از شکستگی جلوگیری میکند بسیار مهم است، ابتدا باید مزایای بلندمدت دویدن سریعتر و فواید کوتاهمدت دویدن آهستهتر را درک کرده و بین آنها تعادل برقرار کنید.از آنجایی که شکستن ابزار پرهزینه است - زمان از کار افتادن، ساعات طراحی و ساخت جزئیات - طبیعی است که مجبور باشید سرعت را کاهش دهید تا شکستگی ابزار رخ ندهد.
برعکس، اگر شکستگی به دقت تجزیه و تحلیل و طراحی مجدد شود، دانش به دست آمده می تواند برای بهبود قابلیت سرعت ابزارهای آینده مورد استفاده قرار گیرد.
شنیدن اینکه ابزارسازان ناامید می گویند: "آیا می خواهید ابزار را در تمام روز بدون مشکل با سرعت 1000 SPM اجرا کنید، یا می خواهید آن را با سرعت 1200 SPM اجرا کنید و هر دو ساعت یکبار خراب شود؟"مزیت کوتاهمدت اجرای قطعات با سرعتهای آهستهتر و ثابتشده این است که متحمل خرابیهای برنامهریزی نشده و هزینههای ابزارآلات ناشی از شکستگی نمیشوید.
البته، عیب دویدن با سرعتهای پایینتر این است که هرگز نقاط ضعف یک ابزار را یاد نمیگیرید و بنابراین هرگز به دانش لازم برای به حداکثر رساندن سرعت اجرای آن دست نمییابید.اگر هرگز محدودیت سرعت را بالا نبرید، چگونه میتوانید بفهمید که بالاترین سرعت قابل دستیابی چیست؟
در صورت نیاز با من تماس بگیرید:
Whatsapp/wechat/تلفن:008618593402651
فیس بوک: Xiao Aimee
شرکت کاربید سیمانی ژوژو مینگریبا مسئولیت محدود
ایمیل: mr009@mrcarbide.com